Con lo sviluppo della moderna tecnologia di fusione dell'altoforno, l'elevata temperatura dell'aria e l'elevata pressione dell'aria sono diventate comuni. Di conseguenza, anche le condizioni di utilizzo dei mattoni di silice per le stufe ad aria calda sono diventate più severe. Al fine di soddisfare i nuovi requisiti della fusione potenziata dell'altoforno per i mattoni di silice dell'altoforno a caldo, abbiamo sviluppato mattoni di silice con stabilità del volume e buona resistenza allo scorrimento ad alta temperatura, che vengono utilizzati principalmente per cupole, pareti divisorie, rigeneratori, combustione esterna Collegamento pip
1). Resistenza allo scorrimento. Quando si sceglie il materiale refrattario per la stufa ad aria calda, dobbiamo prestare attenzione al suo indice di resistenza allo scorrimento e la sua temperatura di scorrimento dovrebbe essere 100 gradi superiore alla temperatura di lavoro effettiva. Il mattone di silice ha una buona resistenza allo scorrimento ed è adatto per parti ad alta temperatura; il mattone di argilla ha una scarsa resistenza allo scorrimento e viene generalmente utilizzato solo in parti a media e bassa temperatura.
2). Stabilità del volume. Le caratteristiche di dilatazione termica del materiale refrattario si riflettono direttamente nella variazione di volume causata dalla variazione di temperatura della muratura. Il coefficiente di dilatazione termica del materiale refrattario dovrebbe essere piccolo all'interno dell'intervallo di temperatura di esercizio
Chimico e fisico delle proprietà
Marchio dell'articolo | RG-94 | GGR-1.15(PSB) | ||
standard | media | standard | media | |
Grado di refrattarietà | Maggiore o uguale a 1710 | 1710 | Maggiore o uguale a 1670 | 1670-1690 |
Densità apparente g/cm3 | Minore o uguale a 1,15 | 1.10 | ||
Percentuale di porosità apparente | Minore o uguale a 23 | 20.4 | Maggiore o uguale a 50 | 53.3 |
Resistenza alla frantumazione a freddo MPa | Maggiore o uguale a 35 | 53.5 | Maggiore o uguale a 5 | 8.4 |
Vera densità | 2.35 | 2.322 | ||
Refrattarietà sotto carico | ||||
Percentuale di variazione lineare permanente | 1450 x 2 ore. | 1550 x 2 ore. | ||
Minore o uguale a 0.5 | 0.083 | Minore o uguale a 0.5 | 0.2 | |
Creep 0.2MPa X 50 ore. per cento | 1550 grado Minore o uguale a 0,8 | 0.32 | ||
Espansione termica a 1000 gradi per cento | 1.25 | 1.24 | 1.3 | 1.18 |
SiO2 percento | Maggiore o uguale a 94 | 95.42 | Maggiore o uguale a 90 | 91.8 |
Fe2O3 percento | Minore o uguale a 1,5 | 0.88 | ||
CaO percento | 2.73 | |||
Al2O3 | Minore o uguale a 1.0 | 0.56 | ||
Conducibilità termica W/mk 350 più /- 10 gradi | Minore o uguale a 0.55 | 0.45 | ||
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